随着国家GB29620--2013《砖瓦工业大气污染物排放标准》的实施，给制砖行业烟气脱硫脱硝带来了前所未有的严峻考验和压力，此情况必须引起砖瓦行业高度重视。当然由于各地执行力度不一样，存在很大的差别，但总的趋势是环保法的执行力度会越来越大。在砖瓦生产中烟气污染物排量大小、浓度高低既和窑炉设计、燃料性质、焙烧技术等有关，又和烟气净化装置有关。
要想控制好烟尘污染物排放，就要从多方面综合考虑，既要减少砖厂本身烟气的排放量又要控制好排放烟气的净化过程，多管齐下，才能有好的效果。主要把控六个环节：原料环节、码坯形式、干燥环节、焙烧环节、窑炉设备方面及脱硫系统。砖厂脱硫达标要从源头抓起，所购进的原料包括燃料含硫量和含氟量要低。
举例某地的A，B，C三厂情况看，虽然都安装了脱硫塔，但结果是不一样的。
A厂用的是煤矸石和页岩，安装了湿式脱硫塔，循环水中几乎没有加脱硫剂，但检测排放指标达标，经查该厂用的煤矸石含硫量只有0.18%，页岩几乎不含硫，页岩与煤矸石的配比是2：1，也就是说配成的混合料含硫量也就是大约为0.06%，含硫量这样低，检测达标是完全没有问题的；
B厂也用的是煤矸石和页岩配成混合料制砖，由于煤矸石含硫量达3%以上，混合料的含硫量也在1%以上，与A厂产量基本一样。虽然脱硫塔的反应池加足了脱硫剂，但厂区内和周围经常闻到有刺鼻的气味，周围的群众经常到厂里闹事，最后换成A厂用的煤矸石，不加脱硫剂也达标；
C厂也是用煤矸石做内燃用，含硫量在2.8%。
为了环保验收，脱硫塔处的反应池不仅加石灰而且还加火碱，用试纸测试反应池进脱硫塔的循环水PH值显示为10(当然采用石灰石或石灰--石膏法脱硫的，PH值不是越高就越好，过高反而会有副作用)，从脱硫塔流出的循环液用试纸测试显示为6，结果环保部门来检查，含硫气体的排放还是不达标。
由于近处没有低硫煤矸石，就改为用0.8%低硫煤做内燃，再请环保部门来检测就达标了。可见，排放要达标原料、燃料中的含硫量很重要。
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