袋式除尘器作为一种除尘设备被广泛应用于水泥企业的各个生产环节。水泥厂无论哪个生产环节都会产生大量粉尘，朴华科技根据水泥生产工艺“两磨一烧”的三个环节将水泥除尘系统分为原材料制备系统(含石灰石破碎、粘土烘干、生料粉磨以及煤磨系统的除尘) 、熟料烧成系统(按窑型分旋窑除尘和立窑除尘) 和水泥制成系统(水泥磨除尘和水泥包装及散装除尘)。

一、原材料的除尘

原材料的破碎、输送与储存过程中的扬尘点，原在过滤风速上选择冲击式小于积压式破碎机，因为冲击式破碎机的微细粉尘易造成袋式除尘器穿袋;皮带输送机属敞开式输送方式，可采用单机式脉冲袋式除尘器直接收尘后排至皮带上。

螺旋式及斗提式输送机属密闭式输送方式，可在进料口处设置抽风罩并进行脉冲除尘;对储料库可不设灰斗，滤袋上的粉尘经脉冲喷吹后自然落回库内;破碎部位除尘器壳体可不用保温。

针对粘土烘干系统除尘，需要进行高温抗结露，主体防腐、保湿、温度自动控测和调节;而对于烘干机滤料的选取首先要考虑采用高温滤料，采用L FEF 系列袋式除尘器较好。

二、煤粉的除尘

由于含煤粉气体易燃易爆，成堆的煤粉在一定条件下也会自燃，所以煤磨系统除尘设备必须考虑防燃防爆、安全卸压问题，如在除尘器上设防爆阀。同时煤磨用袋式除尘器必须采用抗静电滤料(如纤维防静电混纺织物)，防止由于静电引起燃烧、爆炸事故。

三、生料粉的除尘

生料磨除尘的难点是原材料中的水气致使除尘设备结露，尤其在冬季，其关键是保温和抗结露，必要时可在磨机出口处装一小型热风炉 ,使废气温度高于 70 ℃。

同时冷空气的漏入也会使磨内烟气温度接近露点温度而引起普通生料磨除尘器结露，时间一长滤袋就会板结，使清灰效果恶化，故应采取措施以保证漏风率低于 2 %，不带烘干的生料磨可采用常温脉冲袋式除尘器。

四、水泥粉的除尘

建设较早的水泥厂的水泥磨主要采用“反吹风清灰”的袋式除尘器，除尘过程中经常出现磨内风速过低(由于与除尘废气配套的排风机处理风量不够) 及磨头冒灰，并且操作环境恶劣，粉磨系统无法达到状态. 另外，含有水泥粉尘的气体，其露点在 35～50 ℃之间，采用这类袋式除尘器时易出现水泥结露，使滤袋易板结，清洗工作量大。

因此以往对除尘器进风管道和壳体加保温层(厚 100～150 mm)，并在磨尾、除尘器卸灰处配锁风装置以免冷风进入除尘器。当前水泥磨主要采用“气箱脉冲袋式除尘器”，这种除尘器因采用压缩空气清灰 ,清灰力度较大。

采用“气箱脉冲袋式除尘器”的同时，还要选择能够处理高浓度含尘气体的滤料，如薄膜覆合聚酯针刺毡具有独特的交叉微孔特性，可实现近于零排放，并且阻力低而稳定，过滤速度快( 1. 5 m/ min)，对吸湿性强、易粘结硬化的粉尘具有良好的剥离性，薄膜覆合聚酯针刺毡的正常使用寿命可达 3～8 年，可保证废气的粉尘排放浓度低于 20 g/ m3。

五、立窑烟气的除尘

过去对立窑烟尘污染的治理比较重视，采用沉降室、湿法除尘和电除尘等多种除尘方式，由于设备简陋，除尘效率低，烟尘排放浓度严重超标。

现今国内采用脉冲袋式除尘器取得了很好的效果。根据立窑烟气性质 ,滤料选择仍是关键。首先要考虑满足高温及耐腐蚀的要求;其次考虑滤料的力学性能、耐磨折性和经济性。而通过特殊处理的玻纤滤料可满足上述要求。

目前，国内已有 2000 多台玻纤袋式除尘器成功地运用于立窑烟尘污染的治理。另外，将传统的玻纤袋式除尘器的钢结构外壳设计成砖混结构，可以使因立窑烟气腐蚀除尘器壳体而使除尘器失效的问题得以解决。

六、旋窑窑头及窑尾烟气的除尘

水泥企业按过去老的环保标准，在旋窑的窑头、窑尾基本上都安装了电除尘器，其优势在于不需另设增湿调质装置，流程简单，投资低。九十年代末，袋式除尘器以其连续、稳定的优点用于旋窑窑头、窑尾的企业越来越多。尤其是执行了新的国家标准后，不少窑头、窑尾的电除尘器不能达标，需改造为袋式除尘器或电、袋式除尘器. 由于窑头熟料冷却机余风中熟料粉尘的磨蚀性强，所以各种袋式除尘器都不能采用覆膜滤料，否则表面披覆的膜会很快失去。

对于窑头熟料烟气，一方面需强制风冷或喷水降温后再送入除尘器，以免滤袋被高温烧坏;另一方面还要改善滤料，如采用经过硅油处理的中纤玻纤滤袋(可耐 280 ℃)。目前 ,国内干法旋窑窑尾有不少带余热发电锅炉，烟气温度一般为 200～240 ℃，露点为 35 ℃左右，可直接使用“玻纤脉冲袋式除尘器”, 过滤风速经济值为 0. 8～1. 0 m/ min。烟气不需冷却但要做保温措施. 因为在通风不良的烟气滞留区，除尘器外部的局部仍可能低于露点。

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