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焦炉烟气具有温度相对较低（一般在200℃ ~300℃）、成分复杂(除含有H2O、CO2、N2、O2、SO2、NOX、粉尘颗粒物等组分外，还含有一定浓度的H2S、NH3、CH4、H2、CO、苯系物、焦油、游离碳等组分、含硫不高（200mg/Nm3~500mg/Nm3）等特点，同时，焦炉原烟囱必须始终处于热备状态，形成烟囱吸力，以保证焦炉燃烧系统空气、废气的流通。今天，朴华科技给大家介绍5种焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术。

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1、升温+SCR 脱硝+(余热回收+)湿法脱硫+ 湿式电除尘+ 加热空气热备

优点是技术完善，脱硫脱硝工程造价低。缺点是能耗高、副产物价值低、有二次污染。造成能耗高的原因是烟气本身的热能在湿法脱硫过程中被大量浪费，进烟囱前还需加热回来，所以能耗很高。脱硝选用中温SCR 技术，虽然一次性投资较低，但是由于是在适用范围的下限运行，如果NOx 本身较高，又需要按特别排放限值控制，脱硝效率很难达到。而湿法脱硫的脱硫产物可能形成二次污染，脱硫后烟气排放也有形成白烟污染的风险。此类技术是目前应用较多的技术之一，由于技术完善，用户使用起来操作风险较低。此类技术虽然一次性投资较低，但综合运行成本偏高，长期运行对企业成本控制十分不利。

2、 SCR 脱硝+ 半干法脱硫+ 布袋除尘(+ 升温热备)

相比第一种方案，半干法脱硫技术对烟气本身的热能浪费要少了许多，可以基本满足烟囱热备要求。但是需要新增高温除尘设备，以满足颗粒物的排放要求。同理，先脱硝的工艺存在催化剂中毒的问题。此类技术的一次性投资要高于第一类技术，但综合运行成本会比第一类技术有较大降幅。综合评估，预计投资成本吨焦> 35 元，运行成本吨焦 10 元~12 元。

3、半干法脱硫+ 布袋除尘+ 升温+ 低温SCR 脱硝

这是目前较为先进的技术之一，相对来说对烟气中的能源利用高，排放温度也很高，满足烟囱热备的要求。综合预估投资成本吨焦 35 元~50 元，运行成本吨焦10 元~12元。

4、湿法脱硫脱硝一体化技术

和第一种方案一样，问题是烟气中热量的浪费严重，脱硫脱硝都有副产物需要处理，有白烟污染风险，且无法满足烟囱热备的要求，综合运行成本仍较高。综合预估投资成本吨焦> 20 元，投资成本吨焦15 元~20 元。

5、干法脱硫脱硝一体化技术

以活性炭（焦）技术为代表的干法脱硫脱硝一体化技术应该是对烟气中的热能利用较多的技术，因此综合运行成本可能是低的。此类技术既不会浪费烟气中的热能，也不会出现颗粒物增加的风险，还能满足烟囱热备的要求。但活性焦技术一次性投资较高，脱硫时再生所需能耗也较高，脱硝的效率有限，有些要求高的项目不一定能达标。另外脱硫产生的高浓度SO2 气体也需要有合适的渠道处理。预估活性焦技术综合投资成本吨焦> 35 元，运行成本吨焦12 元~15 元。

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