随着国家对环保的重视，电厂都配套了脱硫系统，其中85%以上采用石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术。脱硫作为电力环保的最后一道防线，虽然承担了很大的工作量，但是得到的技术支持可以说是很薄弱的。电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术常见问题有哪些?吸收塔溢流;氧化效果差，氧化风管堵塞;石灰石上料困难、清理工作量大。

案例：砖厂烟气脱硫超低排放改造项目

一 、吸收塔溢流

浆液溢流对于脱硫运行人员无疑就是噩梦，尤其是毫无征兆的爆发式溢流，停运循泵，氧化风机都手段于事无补，突发的溢流最少要持续十余分钟，溢流造成的地面污染，范围大，粘度高，清理不仅麻烦，还免不了考核。运行人员常规的对抗溢流的方法主要是利用消泡剂，相对于停设备、置换浆液等手段对脱硫效率的影响可以说微乎其微，浆液在长期的运行过程中，随着脱水石膏的排除，废水排放等方式，都在不断地循环更替，溢流口溢流量、温度的变化是唯一判断溢流前兆的有效手段。有经验的运行人员可以通过这两个指标，提前干预，避免突发大流量溢流的发生。

浆液品质问题：

脱硫烟气内部的有机物及粉尘沉积，导致吸收塔中产生大量的泡沫，也是较为主要的原因。一般可通过控制浆液中污染的含量，增加废水排放来缓解。重点要抓好煤炭、锅炉燃烧、石灰石、工艺水的质量，提高除尘器的运行效果。

测量显示问题：

脱硫塔的液位测量采用的差压变送器，还需要考虑密度的影响，脱硫塔运行中浆液中会有气泡，如果密度再测量不准，再生产时吸收塔浆液密度低的情况下，经由测量得出的吸收塔液位实际低于其真实液位，易导致溢流问题出现。目前很多单位已采用了周期取样测量装置解决了这个问题。

二、 氧化效果差，氧化风管堵塞

脱硫氧化风机为吸收塔浆池提供氧化空气，通过氧化空气管道将氧化空气送入吸收塔的氧化区，烟气中的SO2吸收后与碳酸钙反应首先在浆液中生成亚硫酸钙，亚硫酸钙需与鼓入的空气强制氧化生成含两个结晶水的石膏。由于氧化风机是按照设计硫份选型的，氧化空气量是一定的，当烟气中的SO2浓度增加时，浆液中过多的亚硫酸钙得不到充分氧化，含量不断增加(反应不充分)。

由于亚硫酸钙是针状的颗粒且有粘性，易造成管道结垢，同时因颗粒小，颗粒间隙远小于石膏(二水硫酸钙)的间隙，造成脱水时真空泵阻力大大增加，真空皮带机脱水困难，石膏含水率大，影响品质。

最严重的是吸收塔内亚硫酸钙得不到充分反应后，亚硫酸钙会包裹石灰石颗粒，抑制石灰石与二氧化硫反应，形成化学反应封闭现象，此时即使增加石灰石给浆量，pH值也会下降，脱硫效率下降，即所谓的吸收塔浆液“中毒”，必须更换吸收塔全部浆液才行。脱硫塔在设计范围内工作时出现这样的问题一般主要因素是氧化风管堵塞。

氧化风机通过不断地“压缩”空气的体积获得“势能”，这期间必然会产生很多热量。这些热量在氧化风管与浆液“接触处”就会蒸发掉水分，形成“石膏垢”。此类故障出现的主要是由于氧化风出口温度超过标准高度的影响，增湿管路堵塞、氧化增湿水流量低以及增湿水喷嘴选型和所规定要求不符，均有可能导致此类故障产生。

案例：石灰石/石膏湿法烟气脱硫项目

三、石灰石上料困难、清理工作量大

环保风暴，石灰石难以采购。价格居高不下，部分电厂面临无石子可用的难题。低价中标，燃煤电厂好石难求。为了保证燃煤电厂超低排需要供应的石灰石，运行人员和运维人员的汗水就多洒一分，部分一线工人的怨言也多了一分。

脱硫系统重要性已经不言而喻，一旦石灰石供浆中断，导致脱硫系统排放超标，影响数额巨大的超低排放电价补贴款，另外根据新的环保法，长时间超标排放也属于违法行为。此时脱硫公用系统的问题就很容易暴露出来，来料情况越来愈差，为了保证石灰石不中断，堵料了，只能人工去清理。在输送各环节清理石灰石，环境非常差，粉尘大，空气不流通，人员辛苦不说，安全风险也很大，部分电厂在清堵过程中还发生过人身伤亡事件。

运行人员监盘过程时面对不断降低的石灰石料仓、浆液罐料位，调整起来也是心惊胆跳，就怕断料事件发生，需要多方联系各级人员给予协助，很多时候需要亲自上场清堵、调整跑偏、一遍遍的配合检修做措施，累得汗流夹被。他们的心中只有一个信念，确保脱硫系统的正常投运!

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