钢铁企业生产过程中的烧结、炼焦、高炉炼铁、轧钢等工序中会产生很多有毒、有害的气体，对大气产生严重的破坏。朴华科技分析了钢铁行业的主要污染排放，进而提出了钢铁行业环保超低排放的应对措施，如治理烧结烟气、治理焦化烟气、加强企业环保设施建设等方法，旨在减少钢铁行业的废气排放。
朴华科技认为未达到环保超低排放的标准，应从烧结、焦化、环保设备等方面考虑治理重点，首先，要从原材料的质量入手，提高原燃料的燃烧率，降低工序耗能。其次，对于烧结、焦化中产生废气进行集中处理。最后，引进先进的环保设备，完善除尘系统。
(1)烧结烟气治理
烧结烟气超低排放治理主要有三种方案：活性焦法、SCR法、氧化法。
第一，活性焦法是大多数大型钢铁企业主要使用的方法，首先，这种方法可以对烧结废气中的二氧化硫、二氧化氮、二恶英、重金属等多种污染物协同治理，而且在废气治理中不产生固体废物，省去了处理固体废物的麻烦与负担。
其次，活性焦法可以将污染物进行再利用，形成有利资源，促进钢铁企业的可持性发展，如二氧化硫可以转化成硫酸再加以利用。最后，活性焦法属于全干法工艺，不会出现拖烟的现象，在废气处理过程中方便工作人员观察。活性焦法的主要缺点是：活性焦稳定性与烧结产生废气的温度有很大的关系，在操作过程中如果控制不好废气的温度，可能出现安全事故;活性焦法在脱硝效率上以及对于颗粒物排放治理上的效果不明显。
第二，SCR法脱硝工艺是脱硫设备的主要改进工艺，通过添加催化剂、提高反应温度、增加湿式电除尘等措施，在其他脱硫脱硝工艺中使用SCR工艺为核心能够达到超低排放的要求。但是该方法在实际生产过程中同样有很多缺点，如在脱硝过程中会产生固体废物，很多地区对这种固体废物无法处理;SCR法的催化剂在使用之后属于高危废物，再回收时存在一定的难度，而且催化剂对温度要求比较苛刻，低温情况下，催化剂活性不足，需要对烟气进行加热处理，从而增加能耗;SCR法工艺对于废气中的二恶英、重金属等污染物的治理情况不明显。
第三，氧化法主要是使用臭氧结合其他脱硫、脱硝工艺实施，成本低、见效快，在很多地区受到青睐，但是在处理过程中同样会产生大量的固体废物，而且在脱硫处理中会产生烟雨拖尾的现象，在脱硝过程中的脱硝率比较低，只能在50%左右。
(2)焦化烟气治理
在焦化烟气治理的超低能排放方面主要运用的方法是SCR法和活性焦法。其中以SCR法为核心的脱硫脱硝工艺在钢铁行业中的运用尤为广泛，同时活性焦治理方法的案例也在逐步增多。不论从哪种方法来看，都可以将焦化过程中产生的二氧化硫含量以及二氧化氮含量降到国家标准以下，但是在实际操作中的稳定性无法保证，具体缺点与处理烧结烟气时类似。
(3)加强企业环保设施建设
钢铁企业在各生产和治理污染排放工序中要有完善的除尘系统，例如，在烧结过程中要配置机头烟气除尘，机尾成品除尘等。在焦化过程中要有煤灰除尘、筛焦除尘，干熄焦除尘工序，确保在生产过程中减少粉尘颗粒物的产生。在脱硫脱硝过程中产生的硫酸或者工业废水，要有一套完善的处理方案，将各种的工业废物的排放都降低。引进有效的污染物处理设备，以降低钢铁企业各种类型的污染排放。
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