有机废气净化燃烧氧化法(RTO)是基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性，其目的是：通过燃烧氧化将废气中可以氧化的组分转化为无害物质，在废气中含碳氢化合物的情况下，即转化为CO2和H2O，并释放出热量。
蓄热氧化技术RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)把有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机物(VOCs，Volatile Organic Compounds)在燃烧室中氧化分解成CO2和H2O ，废气处理效率高达98%。
氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气通过陶瓷作为换热器载体，反复进行热交换，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本，热回收效率高达95%。
案例：三室式RTO设备安装在化工客户厂区
在中高浓度的条件下，RTO可以对外输出余热，通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用，在满足环保目标的同时，实现经济效益。三床式RTO的有机废气处理效率≥98%，是目前市场上单台废气处理效率较高的VOCs治理设备。
三床式RTO设计原则：
保证≥98以上的净化效率，需要RTO燃烧室中的VOCs完全充分氧化反应。VOCs完全充分氧化反应需要VOCs分子与氧气在反应温度下充分接触一定的时间，也就是在充分供氧的情况下，燃烧氧化反应的反应温度(Temperature)、时间(Time)、湍流(Turbulence)的3T条件。3T条件具体指出了热力燃烧的必要条件。
同时，三床式RTO相对于两床式RTO增加了一个吹扫床体，保证在阀门切换时已经进入RTO蓄热床，未进行氧化反应的废气能够吹扫干净，重新进入氧化室进行氧化分解反应。
三床式RTO设计保证VOCs燃烧氧化反应能够充分进行，增加一个吹扫蓄热床保证未反应的VOCs重新进入氧化室进行氧化分解反应。通过以上设计，RTO的废气处理效率能够达到≥98%。
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