催化燃烧：利用贵金属催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300oC左右，不同成分的有机物，其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。
原理：废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在一定的温度下发生催化燃烧，达到有机废气治理目的。
蓄热式催化燃烧设备工艺流程图
目前有机废气治理中常用的催化剂一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的有机废气治理，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。
对于客户来说，一般处理废气的原理可以理解，但是是否能够达到预期的处理效果，确有所顾虑。对于设计单位来说，怎样为客户提供一套既可靠又经济的有机废气治理设备才是关键。
RCO催化燃烧设备安装在郑州客户厂区
朴华科技结合以往的实际工作经验和案例，此次浅谈活性炭处理工艺与催化燃烧处理工艺设计过程中遇到的一些问题和注意点。
(1) 能耗
催化燃烧需要在一定温度条件下进行，对于低温气体就必须进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提高。
因此选择此工艺时，在确保收集效率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度以及废气单位热值，又可以降低风量、降低能耗。同时也要考虑将热尾气中热量进行回收。
(2) 设备开机预热
设计时设备预热应为动态，而非静态预热，初始预热阶段利用的气体一般为空气，而非废气，待系统达到设计温度后方可切换为废气。
(3) 安全
有机废气一般属于易燃易爆性气体，虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中必须将其浓度控制在爆炸限范围内。一般需要设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。
(4) 热回收方式
在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热，对于能耗超出接受范围的，大风量一般需要采用蓄热式催化燃烧，可提高热回收效率。
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