蓄热式燃烧分解设备(RTO)是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点。本文对RTO及相关设施危害因素进行详细分析。
一、RTO工作原理介绍
目前，在国内应用广泛、工艺技术较为有效的蓄热式燃烧分解设备主要为三室RTO，即RTO分为三个蓄热室，其中蓄热室填充床为耐热、耐腐蚀的陶瓷材料填充，确保RTO热回收率在95%以上，以便更好的实现有机废气处理。
其工作原理如下：
有机废气被收集后经第一个蓄热室进入燃烧室，被点燃的天然气加热至760℃以上，氧化分解为CO2和H2O，达到有机废气处理目的。净化后的高温气体从第二个蓄热室排出，同时对该蓄热室进行加热。
当第二个蓄热室被高温气体加热到设定温度时，切换阀打开，有机废气从该蓄热室进入，在高温下被氧化分解，从第一个蓄热室排放出去，从而对第一个蓄热室进行加热，如此来回切换，实现在充分利用热能的情况下实现有机废气处理。
三个蓄热室的RTO系统多出一个蓄热室进入清扫状态，可有效防止未完全分解的少数有机废气逃逸，有机废气处理效果更佳。
三室蓄热式燃烧装置工艺图
二、RTO及相关设施危害因素分析
1、企业在原设计中未考虑使用RTO
在增上RTO时，仅考虑RTO装置本身对处理废气的适用性，而成套废气治理设备生产厂家仅提供RTO本体装置部分，对前、后附属处理设施未进行考虑，企业又未对废气治理设备配套进行正规设计，致使情况较为复杂的企业系统运行稳定性不够，甚至发生事故。
2、材料选择方面因素
因成本及腐蚀等问题，原料废气及放空等管线，中小企业会普遍选择PVC、玻璃钢等材料。使用上述材料的企业如原料气线未考虑防静电设计，易使静电积聚，在废气浓度超过爆炸极限时，管线内发生爆炸。
3、仪表报警、连锁设施不足
RTO设施生产厂家只考虑本体设施工艺操作上的连锁，附属设施及安全设施方面未予充分考虑。比如未在上游废气出口设置浓度报警仪，无法及早知道废气浓度超标并及时采取措施避免炉堂温度超高、尾气温度同时超高等连锁反应。
4、系统未设置相应的安全设施
废气治理设备未设置相应的安全设施，如原料废气线防静电设施、原料废气进RTO前设置阻火器等，容易导致静电积聚导致爆炸及回火等情况发生。
5、工艺流程设置不合理
企业排放的往往不是单一的有机废气，除有机废气，经常带有酸、碱性气体，或者燃烧后有酸性气体产生。未设置吸收处理装置，会导致气量偏大，腐蚀设备管线，缩短设备、管线使用寿命、废气指标不合格。
三室蓄热式燃烧装置安装在客户厂区
三、安全对策措施
企业应根据自身实际工况，包括废气来源、组成、浓度变化、气量大小等，根据实际需要增设相应附属设施和安全设施。着重注意以下几个方面。
1、去除不宜进入RTO的有机废气组分
如采用冷凝方式回收部分高浓度有机废气组分;设置水喷淋装置吸收洗涤酸、碱类气体，保证进入RTO有机气体达到进气指标要求。
2、保证废气浓度、气量相对稳定
在有机废气进入RTO前，设置足够容积的缓冲罐，增加废气的停留时间，较好地混合气体浓度，并根据需要补充风量，避免高浓度、大气量废气直接进入RTO。
3、提高自动化控制程度
对关键操作参数实时监测和进行连锁控制，实时监测风机、阀门、燃烧器、酸碱度、废气浓度、炉膛和废气管道压力的参数变化，并按工艺安全要求设置相应连锁。
4、防止发生回火
缓冲罐至RTO管线等位置设置回火装置，紧急排放阀宜设置远程独立控制，防止在非正常情况下，气流堵塞，影响上游设置。
5、防止静电产生
废气管线宜采用金属材质，连接法兰进行跨接，系统进行可靠接地，防止静电积聚。
6、防止爆炸危害扩大
废气管道设置防爆膜、防止管道堵塞的泄压阀，缓冲罐上设置泄压阀，RTO炉膛设防爆口等安全设施，采用防爆风机。
朴华科技是一家环保设备生产厂家，拥有十多年的有机废气处理、粉尘治理、脱硫脱硝、污水治理、油烟净化大型项目经验，并可对整套设备进行优化改良，提供相关设备的制造、安装、调试等服务，欢迎广大客户前来咨询，全国统一服务热线：158-9013-7611。
河南郑州国家高新技术产业开发区
服务热线：158-9013-7611
抖音观看现场案例
扫码联系微信客服
© 版权所有：郑州朴华科技有限公司备案号：豫ICP备09041880号-2 营业执照： 郑州朴华科技有限公司
