焦化废气含有沥青烟、苯并芘及苯类等有害物质，如果直接排放，会造成大气污染，影响当地的生态环境。因此，对焦化废气进行VOCs废气处理并使其达标排放，是焦化行业可持续发展的必然要求。
某焦化化工厂是生产苯类、酚类、萘类、树脂类、盐类等化工产品为主的煤化工综合利用企业，该化工厂在正常生产过程中会产生温度为20～50℃、流量为4000～18000m3/h的焦化废气，按照国家相关废气排放标准的规定，若要将VOCs废气处理净化达标，需要由3台蓄热室组成的大型蓄热式燃烧装置(RTO)进行净化。
三室蓄热式燃烧装置
RTO设备正常运行时，废气的进气和排气通过阀门切换来完成。
第1个工作周期中，废气自下而上经A蓄热室升温，然后进入燃烧室氧化放热;氧化放热结束后，自上而下通过B蓄热室，与蓄热室内的填料进行换热，将热量传递给B蓄热室，再经过工艺管路进入烟囱排放;此时C蓄热室处于吹扫状态，用吹扫风机将蓄热室(含集气室)中的滞留废气吹入燃烧室氧化处理，防止因蓄热室的切换过程影响废气处理效率。
第2个工作周期中，A蓄热室处于吹扫状态，废气自下而上进入B蓄热室，与已吸收热量的填料进行换热后，进入燃烧室氧化放热，再自上而下通过C蓄热室，并将热量传递给C蓄热室后，进入烟囱。
第3个工作周期中，B蓄热室处于吹扫状态，废气由C蓄热室进入，氧化放热后，通过A蓄热室进入烟囱，完成了RTO装置运行的1个大周期，如此交替运行。
三室蓄热式燃烧装置工艺图
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