根据国家相关规定，在焦炉烟气中，二氧化硫的质量浓度控制在小于50mg/Nm3，氮氧化物的质量浓度控制在小于500mg/Nm3，方可排放至大气中。以下列举了几种脱硫脱硝常见工艺及特点：
1.干法脱硫工艺
干法脱硫系统内的固体碱性吸收剂被喷至烟道气流内，烟气内所含有的二氧化硫与碱性吸收剂发生化学反应，生成相对应的硫酸盐和亚硫酸盐。为促进以上反应的快速进行，固体碱性物质一定要具备细碎或疏松等特征。
干法脱硫技术中的脱硫吸收和产物处理工序，均是在相对干燥的环境下进行的，该种工艺方法运行过程中不会对设备产生明显的腐蚀作用，并有效规避了污染水排出现象，烟气在净化过程中温度不会明显降低，能促使烟囱更易排气与扩散。
但该工艺类型在运行过程中存在脱硫剂利用率与脱硫效率普遍偏低、设备庞大等不足。
2.湿法脱硫工艺
湿法烟气脱硫工艺通过使用石灰石、碳酸钠、石灰等物质，促使其转化为洗涤剂，在反应塔内对烟气进行洗涤，进而实现除去烟气内二氧化硫的目标。该种工艺日趋成熟化，脱硫效率高于95%，脱硫产物更易回收。
石灰石-石膏法烟气脱硫工艺由于吸收剂成本相对较低，故此在湿法脱硫领域应用范畴不断拓展。该种工艺技术的特征是脱硫率、吸收剂利用率相对较高，能更好地适应高浓度二氧化硫的烟气条件。
但是，其具有基础建设造价成本高、脱硫废水有一定腐蚀性等缺点，并且由于石灰石需连续引进，在很大程度上增加了采购成本及脱硫产物亚硫酸钙处理的难度。
石灰石——石膏法脱硫工艺
3.SCR法脱硝工艺
选择性催化还原法(SCR)为脱硝率相对较高、应用范畴及相对成熟的技术类型。SCR技术的应用原理是，在特定温度与催化剂作用下，使用氨或烃作还原剂，进而有针对性地将烟气内的NOx还原成氮气与水。
在SCR法系统运行过程中，烟气温度是影响催化剂运行效率的主要参数。
SCR技术在脱硝方面效能的发挥需具备相对较高的温度条件，促进催化反应的发生与进行，同时，催化反应过程中也存在催化温度，这是每类催化剂特有属性之一，即温度直接影响催化反应效率。故此，焦炉烟气要安设烟气加热系统。
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