化工废气往往含有很多污染物种类，如氯苯、多氯苯、苯等，不仅严重污染大气环境，还会危害人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大，如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞等。
工业上采用较多的含氯有机废气治理方法主要有UV光解催化氧化法 、蓄热式燃烧分解和吸附法。但因含氯有机废气毒性大、沸点高，不适宜采用UV光解催化氧化法和吸附法。
一、蓄热式燃烧分解技术
蓄热式燃烧分解技术是在直接燃烧法的基础上发展出来的新技术。蓄热式燃烧分解设备(RTO)内装有陶瓷蓄热体，能够将燃烧废气时产生的热量充分利用起来，且系统维护工作少，与直接燃烧法相比，大大降低了运行费用。由于节能效果明显 ，RTO在有机废气治理中得到了广泛应用 。
RTO设备适用于处理低浓度、大风量的有机废气治理，对挥有机废气治理效率较高，两室RTO有机废气治理率在95%——98%，三室RTO有机废气治理率可达98%以上，是目前我国有机废气治理的主要技术之一 。在国内，主要应用在汽车制造、化工、电子制造、集装箱制造、涂布、碳纤维制造等VOCs排放组成复杂的行业。
三室蓄热式燃烧分解设备安装在客户厂区
二、蓄热式燃烧分解工艺流程
含有氯有机废气成分复杂，在低温氧化时极易生成二噁英，在700℃时开始分解，在800℃时2秒完全分解。为了最大程度的减少二噁英的生成，氧化的温度控制在850-950℃，将有机废气氧化分解为二氧化碳、水和氯化氢等。
含氯有机废气收集后，经第一个蓄热室进入燃烧室，发生氧化反应燃烧分解，经燃烧室充分燃烧后的高温净化气体通过第三个蓄热室被冷却后，部分冷却净化气体吹扫第二个蓄热室，部分冷却净化气体经引风机进入碱洗吸收塔去除氯化氢，再经过活性炭吸附极少量的二噁英后排放，如此来回切换，实现在充分利用热能的情况下实现有机废气治理。
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