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脱硫设备堵塞会导致脱硫系统电耗高、脱硫效率低、维护工作加重、存在安全隐患等危害。倘若发现脱硫系统堵塔问题，应及时采取有效措施。

一、除雾器堵塞

造成除雾器堵塞的主要原因包括：设备选型不合理，当设计存在偏差，实际烟气流速过高时，除雾器无法达到设计的除雾效果，导致堵塞；除雾器冲洗装置的设计、布置和冲洗程序不合理；除雾器断面上流速分布不均;冲洗水压力、流量不足。

防止除雾器堵塞的主要措施：保证脱硫烟气入口粉尘含量在设计要求范围内；合理选择除雾器冲洗水压力和冲洗周期；合理控制吸收塔pH值及浆液的氧化程度。

脱硫除尘设备安装在客户厂区

二、烟气换热器堵塞

烟气换热器堵塞主要有以下原因：

1、吸收塔除雾器效果不好，净烟气携带液滴中石灰石、亚硫酸钙、石膏等混合粘附在烟气换热器换热片上逐渐形成结垢；

2、脱硫装置运行时，吸收塔运行液位过高，或吸收塔起泡，造成石膏浆液从吸收塔原烟气入口倒流入烟气换热器；

3、烟气换热器吹灰方式不当会造成积灰堵塞，如采用压缩空气吹灰而吹灰蒸汽参数不符合要求，高压水吹灰没有及时投入，吹灰频率不够等。

防止烟气换热器堵塞的主要措施：

1、保证脱硫烟气入口粉尘含量在设计要求范围内，避免大量烟气粉尘进入脱硫装置；

2、严格控制吸收塔除雾器压差在200Pa以下，尽量减少净烟气携带液滴；

3、严格控制脱硫装置运行参数在要求范围内，包括吸收塔pH值、吸收塔液位等，制订预防吸收塔起泡的相关措施并严格执行；

4、在脱硫系统启动时，建议尽量缩短启动浆液循环泵与增压风机的时间间隔，防止吸收塔浆液进入烟气换热器；

5、强化烟气换热器吹灰管理，严格按照烟气换热器厂家的要求进行吹灰。

脱硫设备安装在客户厂区

三、管道堵塞

管道堵塞的主要原因包括：设计流速不合理、自流管道倾斜度不够，造成浆液沉积、结垢;塔壁或者管道内壁内衬物脱落;机组负荷低、吸收塔入口二氧化硫浓度低时，某一层喷淋层长期停止运行，浆液倒灌沉积、结垢;阀门关闭不严，泄漏浆液沉积、结垢。

防止管道堵塞的主要措施：

1、设计流速不能过低，管径不能过细，自流管道倾斜度要足够，必须设置冲洗水，避免造成浆液沉积、结垢；

2、避免局部冲刷，减少塔壁或者管道壁内衬物脱落；

3、设置必要的滤网，避免因异物造成管道堵塞；

4、机组负荷低、吸收塔入口二氧化硫浓度低时，实行喷淋层定期轮换停投，避免因浆液长期倒灌沉积、结垢，造成管道堵塞；

5、清理内漏阀门，避免因泄漏浆液的沉积、结垢造成管道堵塞。

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注意!脱硫设备堵塞的主要原因及解决措施