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广州市对396家企业开展挥发性有机物综合整治工作，涉及化学原料和化学制品制造业、涂装行业、印刷行业、制鞋行业、家具制造行业、电子元件制造业、橡胶和塑料制品行业等。

对照挥发性有机物重点行业现场检查工作指引（试行），企业普遍存在废气收集效率低、废气处理设备去除率偏低、台账收集不完整、危险废物贮存场所设置不规范、缺乏采样口或采样口设置不规范等问题。

1、废气收集效率较低

部分塑料制品企业通过在车间设置局部集气罩，收集塑料熔融状态下产生的有机废气，因生产设备移动幅度太大，集气罩口与控制点间的距离较远，收集效果较差；印刷行业胶粘过程直接在印刷车间中进行，胶粘废气则在车间内无组织排放；家具制品行业的封边工序废气同样地易被忽略，以无组织的形式排放。

2、废气处理设备去除率较低

挥发性有机物年产生量为10吨以下的企业，工艺多以喷淋/干式过滤棉+UV光解+活性炭为主。在现场检查过程中，发现部分企业的UV灯管安装数量与有机废气处理能力不匹配，光解作用微乎其微；活性炭填充量与所需处理的VOCs产生量不匹配，或因活性炭长期不更换处于失效状态，导致挥发性有机物未达到应有的处理效果便排放。

根据《挥发性有机物治理攻坚方案》，企业新建废气处理设备或对现有废气处理设备实施改造，应依据排放废气特征、VOCs组分及浓度、生产工况等，合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺，如活性炭吸附脱附+催化燃烧、沸石转轮吸附脱附+催化燃烧、沸石转轮吸附脱附+RTO高温焚烧等。

三室蓄热式燃烧分解设备(RTO)安装在客户厂区

3、台账收集不完整

VOCs物料台账方面，根据规定，企业应建立含VOCs原辅材料台账、内容包含原辅材料名称、使用量、回收量、废弃量、去向及VOCs含量等信息。企业普遍没有按要求把所有需要整理的信息汇总在一个台账上，记录格式不规范。

废气处理设备运行台账方面，根据规定，企业应建立台账，记录废气收集系统、废气处理设备的主要运行和维护信息，如运行时间、有机废气处理量、停留时间、吸附剂再生/更换周期和更换量、催化剂更换周期和更换量、吸收液pH值等关键运行参数，台账保存期限不少于3年。企业缺乏系统性的信息记录，尤其是运行时间、废气处理量及停留时间等信息记录不全。

4、危险废物处置不规范

企业废气处理设备运行过程产生的二次污染物，如喷淋废液、吸附饱和的废活性炭或过滤棉，生产过程中沾染有机溶剂的外包装物等，贮存不当或废弃后没有及时密封贮存，容易造成挥发性有机物无组织排放。检查过程中发现企业存在废油漆桶没有加盖贮存，或者没有把危废放到指定的危废贮存场所；部分企业危废间没有设置规范的标志牌，地面没有做防渗处理。

5、缺乏采样口或采样口设置不规范

为计算废气处理设备的去除率，企业应在废气处理设备前后风管的合适位置开设永久性规范采样口，采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径和距上述部件上游方向不小于3倍直径处。企业为了方便采样，排气口采样口多设置在弯头下游不足1倍直径的地方，采样数据不准，无法计算治理设施的去除率。

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