近些年来由于环保问题突出，我国不断加强大气环境治理工作，采取一系列措施减少VOCs废气排放。VOCs废气包括烷类、芳烃类、酯类、醛类等，存在于涉及石油化工物料的各类设备中。对化工企业而言，污染治理的重点工作之一就是VOCs废气治理。
我国VOCs废气治理起步较晚，市场准入门槛低，加之监管能力不足等因素，市场上的有机废气治理方法五花八门，废气治理设备建设质量良莠不齐，应付治理、低效治理等现象凸显，难以达到有机废气排放标准。
企业深度治理要双管齐下，在源头替代和末端治理方面同时下功夫。
(1)变更物料。采用含有低挥发性有机物的物料代替含有较高挥发性有机物的物料。
(2)变更工艺。生产工序少的工艺代替生产过程复杂的生产工艺，减少工艺环节中VOCs废气的逸出。
(3)减少无组织排放。加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，储罐、反应器有效密封，实行封闭式操作；生产车间实行密闭管理，减少VOCs废气外逸。
(4)减少泄漏。做好泵、管道等设备设施的维护保养工作，尽可能减少物料在输送过程中的泄漏。
(5)集中治理。配套建设VOCs收集、VOCs废气治理设备，对生产系统排出的VOCs废气进行统一回收，集中处理，如采用蓄热式燃烧(rto设备)、活性炭吸附脱附催化燃烧(rco设备)、沸石转轮吸附脱附催化燃烧(rco设备)、直接燃烧(TO)等治理工艺。
由于VOCs成分复杂，浓度、流量、成本等因素不同，每种有机废气治理方法都有其自身的优势和使用限制，如何选择合适的有机废气治理方法是VOCs废气治理工作必须面对的问题。
当前较为单一的有机废气治理方法很难达到有机废气排放标准，所以需要使用多种组合工艺进行VOCs废气处理，从源头替代、过程管控、末端治理、环境管理全流程规范整改，有效提升VOCs废气治理工艺技术水平。
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