自2013年国务院发布《大气污染防治行动计划》至今，包装印刷行业VOCs废气治理取得了较大程度的进步，但仍存在一些短板弱项。
目前，产排污水平最高的凹版印刷缺乏成熟应用的源头替代技术和产品，推广速度较慢。包装印刷企业VOCs无组织废气普遍未得到有效控制，车间污染物浓度高、异味重；生产过程中产污节点比较多，废气治理时容易覆盖不全，且大部分印刷企业的集气设施设计不合理、不科学，造成回收效率低下。
对于小微企业和低浓度的VOCs废气治理，缺乏经济有效的废气治理技术。RTO、溶剂回收等高效VOCs废气治理工艺，对于小微企业来说存在经济成本过高、技术适用性差等一系列问题。
以上种种都给包装印刷行业VOCs废气治理带来了一定的困难。
要想从根源上做到印刷包装行业VOCs废气治理，可以从源头削减、过程管理及末端治理三方面来着手。
源头控制旨在推行低VOCs或无VOCs的环保油墨、胶黏剂以及清洗剂等原辅材料的使用，即从工艺的开端减少原辅材料的VOCs含量，从而达到VOCs减排目的，从根本上推动VOCs废气治理工作的开展。
过程管理包括对工艺过程的规范和优化。干燥是包装印刷过程中必不可少的工序，同时也是VOCs产生和排放量较大的环节之一，通过推广干燥装置优化控制系统和推行固化工艺可以达到VOCs废气控制目的。
在末端治理方面，企业在进行VOCs废气治理技术选择时，应结合排放废气的浓度、组分、风量、温度、湿度、压力以及生产工况等，合理选择VOCs废气治理技术。实际应用中，为克服单一废气治理工艺的局限性，宜采用活性炭rco催化燃烧、沸石转轮rco催化燃烧等组合工艺，提高VOCs废气治理效率。
随着国家对环保重视程度不断加大，特别是VOCs的排放要求越来越严，为了做到废气治理达标，也为了能够更好的对环境污染问题进行改善，在今后的发展过程中，企业更应该加大重视，采用科学且合理的手段实现VOCs废气治理。
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