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水泥生产过程中产生大量的温度高、湿度大、含腐蚀性气体的粉尘，并且含尘浓度高、温度波动范围广，只有选用具有耐高温、耐腐蚀、抗结露的玻璃纤维过滤材料才能满足水泥工业除尘的需要。

水泥生产过程中，不同扬尘点烟气粉尘的化学成分、物理性能、工况条件各不相同；其次，采用不同形式的袋式除尘器，其过滤方式、清灰方式、过滤风速相差甚远。而玻璃纤维过滤材料经过几十年的研究开发，其种类不断增加，并更具专用性和针对性。只有根据实际使用点的工况条件，选用合适的滤料，才能满足需要，发挥应有的作用。

玻璃纤维就其玻璃成分中碱金属氧化物含量而言，碱金属氧化物含量的不同，影响玻璃纤维的生产工艺，决定玻璃纤维及其制品的性能。纤维直径的不同，织成同等厚度的玻璃纤维布的强度、耐磨、耐折等性能差异很大。在含尘烟气中，相同的织物结构，玻璃纤维膨体纱过滤材料的透气率高于连续玻璃纤维过滤材料，玻璃纤维针刺毡材料的透气率最高。

玻璃纤维材质的不同将影响其使用温度，无碱玻璃纤维过滤材料可在280℃的温度下长期使用，瞬时（1小时以内）耐温可达350℃，而中碱玻璃纤维过滤材料的使用温度只有260℃，瞬时耐温在300℃以下。

玻璃纤维过滤材料厚度（有时用单位面积的质量来量度）将决定该种滤料的断裂强度和使用的过滤风速，也将决定无碱连续玻璃纤维过滤材料和无碱玻璃纤维膨体纱过滤材料的径向断裂强度。各种玻璃纤维素布或素毡只有经过表面处理才能真正成为玻璃纤维过滤材料，才能适合在不同的工况条件使用，达到消烟除尘的目的。

不同扬尘点产生的烟气粉尘，其温度、湿度、含尘浓度，粉尘中的化学成分、粒径分布，烟气中的有害气体的成分和含量都不仅相同。就水泥行业来说，回转窑、机立窑、烘干机、煤磨、熟料磨、生料磨、篦冷机等扬尘点的烟气粉尘的特性各不相同。

不同地区、不同厂家采用的生产工艺、原材料配比、燃烧的煤种都不完全相同，所产生烟气粉尘的特性也不相同。玻璃纤维过滤材料具有耐高温、耐腐蚀、抗结露等其他滤料所没有的优点，只有充分发挥其长处，才能达到理想的使用效果。所以，要根据扬尘点的工况条件，除尘设备的过滤风速、清灰方式、所要达到的除尘效果来选择合适的过滤材料。

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