蜂窝陶瓷蓄热体具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好、耐热冲击好等特性；广泛用于冶金机械行业蓄热式高温燃烧技术（HTAC)，它把回收烟气余热与高效燃烧及降低NOX排放等技术有机的结合起来，从而实现极限节能降低NOX排放量的目的。
作为有机废气净化装置的RTO，对蜂窝陶瓷蓄热体的要求主要包括：陶瓷蓄热体材料的物理和化学性质，陶瓷蓄热体结构的机械性能，以及陶瓷蓄热体几何形状的流体动力学和传热性能。
RTO设备
1、价格应尽可能低，使用寿命应长。对于RTO设备中常用的电流再生器，陶瓷鞍座环的预期寿命为5年，陶瓷蜂窝填料的预期寿命为10年，但前者的价格仅为后者的1/5左右。
2、陶瓷蓄热体具有良好的传热性能和优良的热和热辐射性能，即它可以在冷循环过程中快速地将热量传递给较冷的废气，并且可以在热循环期间快速吸收净化气体的热量。
3、具有良好的抗热震性。由于陶瓷蓄热体处于定期冷却和加热的状态，它必须能够承受通常在冷和热之间交替的温度变化。如果陶瓷蓄热体不能承受反复的温度变化，则陶瓷蓄热体将破裂并阻塞空气流动通道，从而导致床降低或甚至不能操作。
4、耐高温性RTO装置的工作温度通常为750~950℃。因此，作为蓄热体，需要耐温度为1200℃左右的材料，通常使用陶瓷材料。
5、耐高温氧化和化学腐蚀，如废气燃烧后产生的SO2，HCl等腐蚀性气体。
6、耐高温氧化和化学腐蚀，如废气燃烧后产生的SO2，HCl等腐蚀性气体。
7、陶瓷蓄热体的几何形状应具有足够的流动横截面积，均匀的气体分布，低阻力，并尽可能地具有大的比表面积，以确保陶瓷蓄热体的大的有效传热区域。
8、高热容量陶瓷蓄热体的蓄热能力主要取决于其质量和材料的密度和比热容。密度和比热容积越大，每单位体积的储热容量越大。当实现相同的储热时，可以使装置的体积更小。因此，蓄热体的材料应具有高密度和高比热容的特性。
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