垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物(粉尘)、酸性气体(SOx、NOx、HCl、HF等)、重金属(Hg、Pb、Cr、Cu、Ni、Zn、Mn、Sb、Cd、Se等)和有机剧毒污染物(二噁英、呋喃等)四大类。为防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生的二次污染，必须采取严格措施，利用烟气净化系统对焚烧产生的烟气进行处理，达到达标排放的目的。选择SNCR(选择性非催化还原法)+旋转喷雾脱酸塔+半干法(Ca(OH)2)+干法(NaHCO3)+活性碳喷射+高效袋式除尘器+SCR(选择性催化还原法)相结合的烟气净化工艺，下面朴华科技分解一下该垃圾焚烧处理工艺。

1、SNCR系统

通过在锅炉第一烟道喷入雾状氨水溶液，烟气中的氮氧化物浓度从锅炉入口设计值300mg/Nm3被分解到省煤器出口200mg/Nm3之下。所需氨水通过压缩空气和双流体喷嘴被喷进炉内，根据省煤器出口NOg浓度，DCS系统自动进行演算以控制氨水溶液供应泵的输出，氨水溶液供应泵送来的氨水溶液与稀释水汇合，再由氨水溶液管线搅拌器进行充分混合，送到喷嘴喷射。

案例：SNCR脱硝系统储料罐

2、脱酸反应系统

脱酸反应系统包括机械旋转喷雾脱酸塔和消石灰喷射装置，每条焚烧线设一座喷雾脱酸塔，脱酸塔为圆筒形，底部为锥形，椎体上设置电伴热系统以防止灰渣结露，并进行保温，底部有破碎机和卸料阀，以保证反应物能顺利排出。

脱酸塔上方，是带导流板的蜗壳形入口通道，能使进入烟气产生良好的涡流和均匀分配。脱酸塔上方布置有石灰浆高位液槽，以保证供浆压力恒定。根据烟囱处HCl、SO2、HF的浓度,DCS计算出所需的消石灰浆流量，进而通过消石灰流量阀门控制消石灰流量。

工艺水用作烟气冷却水，为维持半干式脱酸塔出口温度一定，冷却水流量通过冷却水流量阀自动控制，冷却水流量阀由设置在DCS内的半干式脱酸塔出口温度调节器调节。

石灰浆制备系统为公用系统,4条烟气净化线公用一套制浆系统，包括1个消石灰储仓、2个制备罐、1个浆液供应装置。消石灰储仓总容积350m3,贮存天数7天。每个制备罐均设搅拌装置及液位指示，主要功能是为脱酸塔连续提供所需流量的浓度大约10-17%的石灰浆。设置一台带搅拌器的消石灰供应罐，容量为4条线8小时消耗量,供应罐液位进行测量，由DCS进行监视。设置2台消石灰浆供应泵,1用1备,装有被供应罐液位限制的连锁回路。

3.碳酸氢钠及消石灰喷雾系统

当机械旋转喷雾器进行维修或更换时,将启用该系统，可以使HCl、SOx减少到排放指标范围内，该装置设置在布袋除尘器入口烟道处。另外，在布袋除尘器滤袋表面预涂时，也要运行本设备。

案例：烟气脱硫脱硝除尘改造项目

设一座碳酸氢钠料仓，容量为1台机械旋转喷雾器停止工作时，满足烟气净化需要3天的量。料仓内设料位开关、空气流化装置及振动式架桥破解装置。在料仓底部设4个排放口，每个排放口设置定量给料的出料装置。通过将烟气中'(1、0,的设定值与实际值进行比较得到PID控制值进而通过变频器来控制粉体流量。

同样，设消石灰料仓1座，设计思路类似于碳酸氢钠料仓。碳酸氢钠或消石灰由鼓风机输送至喷射器喷人布袋除尘器人口烟道内。如果供应管线发生堵塞等情况，管线内的压力开关会检测出来。

4.活性炭储存和输送系统

活性炭从脱酸塔后、布袋除尘器前的烟道混合器中喷人，主要作用是控制二噁英及重金属的排放量，使其达到排放要求。为了使活性炭粉末和烟气充分混合，增加活性炭和烟气的接触时间，本系统设置了特殊的烟气管道混合器。为保证系统运行的稳定性，除了设置罗茨鼓风机输送物料外，还另接了一套压缩空气管路作为旁路，以保证系统的连续运行。活性炭的用量根据焚烧线烟气量进行控制。

5.布袋除尘器

设在线脉冲清扫和离线脉冲清扫两种方式。正常运行时，采用在线脉冲清扫，利用压差控制自动运行。定期清灰方式为当系统达到设定的定期清灰时间，脉冲压缩空气从布袋的清洁侧喷人布袋，吹落附着的滤袋上的灰尘。

6.烟气再加热系统及SCR系统

烟气再加热系统是把从布袋除尘器出来的烟气加热到适合SCR系统脱硝反应温度的加热装置，布袋除尘器出口烟气温度约为145℃，该温度不适合催化剂活性化温度，需要升温，利用高压蒸汽作为热源进行热交换。SCR系统是把氨气喷人催化剂反应塔内，去除氮氧化物的设备，催化反应塔设置在烟气再加热器的下游，在催化反应塔中的脱硝反应与SNCR系统相同。

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