今年以来，国内多省市相继出台水泥工业大气污染物特别排放值实施计划，要求1-2年内，水泥行业全部完成超低排放改造，严苛地区要求颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10mg/m3、50mg/m3、100mg/m3。前些年为了达到国家新的水泥工业大气污染物排放标准，国内几乎所有生产线都安装了脱硝设施，其中SNCR脱硝较为普遍。
三门峡SNCR脱硝案例
SNCR脱硝技术对于当时的水泥企业而言是一个正确的选择，一方面，SNCR脱硝技术完善，且相对简单，适用性强，几乎所有生产线都可以通过该技术达到国家要求的氮氧化物排放标准；另一方面，相较于工艺改造，SNCR技术稳定性较高，技术风险较低，脱硝效率也有保障，通常能达到60%左右，可以使水泥企业氮氧化物排放量控制在100mg/m³——450mg/m³；另外，相较于SCR脱硝工艺，SNCR脱硝工艺投资和运行成本较低。
然而，如今面临超低排放带来的压力，SNCR脱硝技术显然已经不能满足水泥厂的需求。如此一来，水泥厂刚刚上线几年的SNCR脱硝系统必然面临抉择，是改用SCR技术，还是对生产线进行技术升级改造？显然前者将带来巨大的经济损失，而后者则不一定适用于所有生产线。
对此，朴华科技认为可以从两个角度来解决上述问题。对于生产线老旧，技术改造难度大的生产线，显然改用SCR，继续从末端治理更为实际。对于仍然具有较大改造潜力的生产线而言，利用SNCR加辅助技术改造的方案可能更为合适，不但原有的SNCR设施依然可以发挥作用，从源头降低氮氧化物产生量还可以降低SNCR脱硝的氨水用量，降低生产运行成本。目前，国内脱硝技术改造主要方向包括低氮燃烧、分级燃烧、富氧燃烧、高固气比及热碳还原等技术方式，结合SNCR技术，基本也能满足超低排放要求。
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