SNCR脱硝技术是在一定的(一般是800°C～1250°C)烟气条件下，向烟气中喷入脱硝还原剂。在高温条件下，还原剂迅速地分解成NH3，同时与烟气中的NOx发生氧化还原反应，将NOx还原成N2与H2O蒸汽。该技术采用的脱硝还原剂一般为氨水和尿素2种。
案例：三门峡某铝厂脱硫脱硝改造
SNCR脱硝技术具有改造工期短、改造难度小、投资少等优点，是一种经济环保的脱硝技术，目前，已在我国工业经济中广泛应用及发展。为了提高垃圾焚烧炉SNCR脱硝效率，在脱硝工程设计时，朴华科技有如下建议：
(1)不同还原剂利用率的温度不同。氨水利用率较高时烟气温度约为825°C，较高的温度区间800°C～870°C；尿素利用率较高时的烟气温度约为930°C，较高的温度区间为870°C～970°C。
(2)同一还原剂在不同温度下的利用率不一样。在利用率较高所对应的烟气温度两侧，离得越远，还原剂利用率越低。高温区的利用率高于低温区。
案例：窑炉内确认SNCR喷枪位置
(3)当喷枪处的温度仍高于反应温度区间时，可通过增加混合液(还原剂+稀释水)的总量，达到较高的脱硝效率。在炉膛产生的初始NOx浓度不变的情况下，即还原剂的耗量不变，则只需通过增加稀释水的量即可。
(4)SNCR脱硝系统设计时，建议设置多层喷枪，以适应炉膛负荷调整时引起的温度变化。由于炉膛内温度呈现上低下高的分布，当高负荷时，上层喷枪处温度适合，喷枪自动切换至上层;当低负荷时，下层喷枪处温度适合，喷枪自动切换至下层。这样，不论炉膛的负荷如何变化，SNCR脱硝反应点，始终处于温度区间内。
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