布袋除尘器运行中由于种种原因滤袋会丧失或部分丧失过滤性能，造成布袋的实际使用寿命比预期大大缩短，导致布袋除尘器维护运行成本大幅上升。布袋除尘器设备糊袋的原因有哪些呢?究竟是什么原因导致袋式除尘器糊袋?布袋除尘器设备糊袋了该怎么办?今天朴华科技给大家详细的介绍下布袋除尘器设备为什么会糊袋以及解决办法。

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1、什么是“糊袋”?

“糊袋”是在除尘器布袋长期的运行或停运过程中，在含湿度高或有油性物质与滤料发生接触的工况中，灰尘在除尘器布袋过滤面或滤料内部凝聚、黏附或结壳且无法被在线清灰系统有效清除，因而造成运行阻力大幅升高的现象。

2、“糊袋”的危害

除尘器布袋糊袋后，灰尘致密地覆盖在滤袋表面，使得滤料的有效过滤面积大幅减小，滤材的透气量急剧下降，运行阻力变得很高，使得引风机的负荷增加，造成能耗上升，严重的甚至会使引风机不堪重负而无法运转。同时，除尘器布袋的压降居高不下使得在线清灰系统频繁清灰，不但要消耗大量的压缩空气，而且会造成滤料的机械强度严重损失，寿命大大缩短。

3、“糊袋”形成的原因

(1)结露性糊袋

一般情况下，布袋除尘器的运行温度要求必须高于酸露点温度25℃以上，这就是为了避免结露的发生，当运行温度低于露点就会结出液态水，液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面就会形成糊袋。

其次，脉冲清灰的压缩空气也是引起结露的可能原因之一。压缩空气温度一般远远低于除尘器运行温度，在脉冲瞬间，低温压缩空气会使滤袋上部的温度迅速降低，当低于露点温度时，就会导致该部位的滤袋外表面出现结露。

此外，除尘器的漏风率也是造成结露的可能因素。一般除尘器的漏风率在1%～2%左右。但随着运行时间的延长，漏风率会有所升高。如果是在冬季严寒的北方，问题就变得较大了。漏风率越高，对除尘器内的局部温度的影响越大，该泄露部位的滤袋结露而糊袋的风险越来越高。

案例：高效脉冲滤筒除尘器设备安装在洛阳铸造厂

(2)粘结性糊袋

主要是指由于粉尘黏附性比较大，虽然没有发生结露现象，但粉尘仍然黏附在纤维表面，在线清灰系统无法将其清除下来。

粘结性糊袋的原因可能来自以下情况：

a、粉尘本身的粘性比较大，当其与滤料纤维接触时，分子间作用力比较强。如油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等。

b、有些粉尘虽然没有粘性，但其很容易潮解，当其被截留在纤维表面后，会吸收空气中的水分并在纤维表面形成溶液。

c、有些粉尘黏附性可能并不强，但是其可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程，生成新的水硬性的物质或结晶物，形成的 “结壳”覆盖在滤料表面。比如：水泥熟料、脱硫的生成物，硫酸钙。

d、即使粉尘本身并没有粘性，但如果粉尘颗粒较细，并且粉尘的含水量比较大，粉尘很容易均匀吸附在滤料表面，形成一层“浮灰”，附着力并不很强，但很难清除，运行时间越长，“浮灰”越厚，一般燃煤电厂可能发生此种情况，特别是对于长度超过6米的滤袋比较容易发生。

(3)操作失误

a、未按要求进行预喷涂，使得点火中的油雾直接侵入滤料，造成糊袋。

b、在开关机(特别是长时间停机前)时，未按正确程序进行清灰操作。

c、运行过程中锅炉出现爆管等意外时，未对滤袋进行正确处理与补救操作。

案例：高效气箱脉冲袋式除尘器设备安装在山东建材厂

4、“糊袋”的解决办法

(1)严格控制运行温度，防止结露

要防止袋式除尘器滤袋结露糊袋，就必须保持处理气体温度高于其露点25℃～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。

(2)做好除尘器本体密封工作

除尘器必须严格密封，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范和标准实施，焊接完成后采用荧光粉进行泄漏检查，漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条加以密封，并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封，减少除尘器漏气量，可以有效保护滤袋，避免糊袋的发生，确保设备在较低阻力下平稳运行。

(3)进行正确的开关机操作

在开机和关机过程中(特别是长时间停机)，严格按照开关机指导规范进行程序化操作，如在除尘系统停止运行之前，必须把除尘器内的湿气体完全排出，换上干燥的空气，防止结露，也就是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。

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