常见的烟气脱硝技术中，根据氮氧化物的形成机理，降氮减排的技术措施可以分为两大类：
一、源头上治理
控制煅烧中生成NOx，其技术措施：
①采用低氮燃烧器；
②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度
③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。
二、末端治理
控制烟气中排放的NOx，其技术措施：
①“分级燃烧+SNCR脱硝”，国内已有试点；
②选择性非催化还原法(SNCR)脱硝，国内已有试点；
③选择性催化还原法(SCR)脱硝；
③SNCR/SCR联合脱硝技术；
④生物脱硝技术(正处于研发阶段)。
国内的脱硝设备，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行是否可靠、脱硝效率、脱硝运行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。
脱硝技术具体可以分为：
燃烧前脱硝：1）加氢脱硝； 2）洗选。
燃烧中脱硝：1）低温燃烧 ；2）低氧燃烧； 3）FBC燃烧技术； 4）低NOx燃烧器 ；5）煤粉浓淡分离； 6）烟气再循环技术。
燃烧后脱硝：1）选择性非催化还原脱硝（SNCR）；2）选择性催化还原脱硝（SCR） ；3）活性炭吸附；4）电子束脱硝技术。
SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达25%～40%，对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段，其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。
SCR脱硝是目前靠谱的烟气脱硝技术，它是一种炉后脱硝方法，是利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2氧化，故称为“选择性”。目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR两种。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃），不同的催化剂适宜的反应温度不同。目前，国内外SCR系统大多采用高温催化剂，反应温度区间为315℃～400℃。
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