火电厂SCR烟气脱硝装置用于脱除烟气中氮氧化物(NOx)。该类技术通过将氨(NH3)作为还原剂喷入烟气中，使还原剂与烟气中的NOx发生还原反应，生成无害的氮气(N2)和水(H2O)，从而达到脱除氮氧化物的目的。SCR脱硝装置脱硝效率可达90%以上，能满足严格的环保排放标准。若锅炉设计煤种燃烧后产生的烟气中NOx含量较高，SCR烟气脱硝装置可保证烟气脱硝效率，大大降低烟气NOx排放量，但SCR脱硝装置对锅炉安全经济运行将产生较大的影响。
1、锅炉热量损失增大
安装SCR脱硝系统后，锅炉的热量损失主要是烟气通过脱硝系统后烟温会降低6℃左右，对锅炉效率将会产生一定的影响。
2、空预器换热元件堵塞，使排烟温度升高
氨气和三氧化硫反应生成硫酸氢氨，硫酸氢氨在温度180～200℃的环境中呈“鼻涕”状的粘性物，因此在空预器高温段和低温段处烟气中的灰尘在该处容易和硫酸氢氨一块，易粘附于空预器换热面上，使空预器换热元件脏污，空预器的换热效果变差，导致排烟温度升高，锅炉效率降低。
3、空预器漏风率增大
烟气通过SCR脱硝系统以后的压降将增加500Pa左右，为了使炉膛内部压力平衡，吸风机的出力将有所增加，从而导致空预器内部烟气压力降低，使空预器风/烟压差增大，导致空预器漏风率增加，锅炉效率降低。
4、对烟道阻力的影响
SCR脱硝装置使烟气阻力增加500Pa左右，而且对蜂窝式催化剂容易积灰堵塞，且随着运行时间的增长，催化剂堵塞程度也越严重，将导致吸风机的电耗增加。
采用SCR脱硝装置，对锅炉尾部受热面(主要是空预器)的脏污、堵塞和腐蚀可通过限制氨逃逸量及催化剂的SO2/SO3氧化率加以控制;对锅炉热效率的影响可通过减少烟道长度从而减少散热面积加以控制;对引风机的影响(即锅炉烟气阻力的增加)可通过合理设计烟道形状、合理选取烟气流速、加装导流装置、缩短烟道长度等加以控制。对于在役电厂锅炉，后两者的控制措施在很大程度上受现有设备空间和场地条件的限制。在进行脱硝装置设计时，必须充分考虑该装置对锅炉运行的影响，并应进行技术经济评价，以保证锅炉安全经济运行。
案例：三门峡某铝厂除尘脱硫脱硝
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