布袋除尘器系统管道内气体流速怎么选?管道内气体的流速决定除尘管道直径的大小，流速高，管道的直径小，可以节省成本;流速低，管道的直径大，会增加成本。管道内的气速应根据粉尘性质来确定，气速太小，气体中的粉尘易沉积，影响除尘系统的正常运转，气速太大，压力损失会成平方增长，粉尘对管壁的磨损加剧，使管道的使用寿命缩短。
郑州除尘设备厂家朴华科技建议应该首先绘制管网计算草图，注明节点编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。选择合适的气体流速。除尘器收尘系统管道中流速不是越高越好，流速过高，虽然管道断面可以减少，管道重量减轻，但会增加布袋除尘器系统管网的压力损失，致使除尘设备能耗增加，还会增加对管道的磨损。因此，设计除尘系统管网时要综合几方面的因素来选择除尘设备管道中的流速。
案例：高效脉冲袋式除尘设备安装在郑州建材厂
在确定布袋除尘器收尘系统各管段的管径时，要考虑到除尘器管道内的最低流速。所谓最低流速，就是防止粉尘在除尘管道内沉积堵塞所必需的最低气流速度，这主要取决于布袋除尘器处理粉尘的性质和管道的倾斜情况。
垂直管道内的气体流速应小于水平和倾斜的气速，水平和倾斜管道内的气速应大于最大尘粒的悬浮速度。在除尘系统中，管道内各截面的气速是不等的，气体在管道内分布也是不均匀的，并且存在着涡流的现象；同时，还应该能够吹走风机前次停转时沉积于管道内的粉尘。因此，一般采用的气速比理论计算的气速大2~4倍，甚至更大。除尘管道内的气体流速可参考《除尘工程设计手册》。
倾斜除尘管道会因粉尘由于重力作用在管内向下滑动，粉尘不易沉积，一般可选用小于18m/s的风速， 输送煤粉制备系统的含煤尘气体，除尘设备管道风速可适当取大一些，可取20-22 m/s的风速，垂直除尘管道因粉尘在管内是垂直下落，风速低也不会堵塞管道，所以风速可取小于15m/s的风速，所有行业的除尘器系统管道都应尽量避免采用水平管道，实在无法避免时，风速应取值大一些，一般除尘器管道风速不小于18m/s。除尘器后的排气管道内的气体流通一般取8~12m/s。对袋式除尘器和电除尘器后的排气管内气体流速应低，其他除尘器应高些。
案例：高效脉冲袋式除尘设备安装在郑州建材厂
处理高温烟气的脉冲布袋除尘器管网的设计：高温气体的压力降会小一些，例如300℃时的阻力比常温时约减少10%。因此，当除尘设备管道输送高温气体时，管内风速可适当加大。布袋除尘器负压大时，实际风速比计算风速高一些，为使除尘器管道内风速不提高，应适当增大管径。在布袋除尘器风机选型中也应充分重视这一问题。处理高温含尘气体的除尘器管道与处理常温含尘气体的除尘器管道的流速有所不同，管道内风速与集灰情况也有密切的关系。
布袋除尘器的流速一旦确定，就可以根据管道直径的计算公式计算管道的直径。
管道直径的计算
根据公式：Dn=4Q/3600*3.14*Vg得数开平方
式中Q——气体流量，m3/h;
Dn——圆形管道的内径，m;vg——管道内的气体流速，m/s。
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