有机废气处理RTO设备可将有机废气加热到760℃以上，使VOCs在氧化室中分解成CO2和H2O。由此产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，令其升温而“蓄热”，并用于预热后续进入的有机废气，从而节省使废气升温的燃料消耗。
有机废气处理RTO设备
陶瓷蓄热体应至少分成2个室或区，每个蓄热室依次经历蓄热、放热、清扫等程序，周而复始，连续工作，蓄热室“放热”后应立即引入己处理合格的洁净排气的一部分对该蓄热室进行清扫(以保证VOCs去除率在95%以上)，只有清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
RTO设备燃烧室的设计温度通常为1000℃，操作温度820-850℃，合理规划蓄热体的摆放能确保热效率达到98%以上，以及废气停留时间≥1s。性能优越的RTO设备的处理效率能至少有99%，最终排烟温度≤120℃。在废气进RTO系统前的风管上安装在线VOCs浓度检测仪(LEL)和报警连锁装置，当进气VOCs浓度高于某一设定值时，系统立即发出声光报警，并自动开启新风阀以稀释浓度；当VOCs浓度超过规定的危险值时，系统除了立即报警，还会自动切断原始废气和焚烧系统的天然气供给，开启焚烧系统旁通功能，自动切换为紧急模式。
为了确保检测仪器在数秒以内作出反应，从VOCs浓缩后到RTO的风管要有足够的长度，以保证利用切断阀在浓缩废气到达RTO之前执行关断，同时在切断阀前安装紧急排放口和新鲜空气入口，以保证RTO的安全性。RTO系统的燃烧室还需要设置高温旁通管路，当燃烧室因故障或其他特殊原因导致超高温或超高压报警，室体不能自主降温时，应实行紧急旁通排放操作程序。
另外，RTO系统的启动和加热由燃烧器点燃天然气与少量废气的混合气来实现。为安全起见，RTO设备的启动和停止只用新鲜空气，且系统需配置燃烧器阀组和炉内燃气泄漏检测装置。结合环保趋势，朴华科技建议采用低氮排放燃烧器，避免因高温焚烧VOCs废气而导致氮氧化物超标。
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