喷漆企业因使用溶剂型涂料和溶剂型稀释剂成为挥发性有机废气的主要排放源。催化燃烧法是热破坏法处理VOCs的一种方法，其在远低于直接燃烧温度条件下处理低浓度的VOCs气体，具有净化效率高、无二次污染、能耗低的特点，是商业上处理VOCs应用有效的处理方法之一。接下来朴华科技给大家介绍一下催化燃烧法处理喷漆有机废气的影响因素。
1、不同进气浓度对催化性能的影响
非甲烷总烃的进气浓度对催化性能有一定影响，当非甲烷总烃的进气浓度低于200mg/L 时，其去除率不大于90%;当进气浓度上升到200mg/L 以上其催化性能趋向稳定，去除率超过96%。原因可能是当进气浓度较低时，过低的浓度在没有添加助燃剂的情况下，燃烧不充分，只有当进气浓度达到一定值，在设定的试验条件下，催化燃烧反应充分，继续加大进度浓度，催化性能变化幅度不大。
2、催化温度对催化性能的影响
非甲烷总烃的去除率随着催化温度的升高而增大，当催化温度低于220℃时，非甲烷总烃去除率低于90%;当温度上升到240℃ -350℃之间，其催化性能达到，非甲烷总烃去除率保持在98% 左右;但350℃以后催化性能逐渐变弱。因此，在本设定的试验条件下，催化性能温度参数为240℃ -350℃。
3、空速对催化性能的影响
空速在催化燃烧工艺设计是的一个重要参数，空速在10000h-1-25000h-1内，对非甲烷总烃的去除率降幅不大;但当空速超过25000h-1时，对催化性能的影响开始变大;空速为50000h-1时非甲烷总烃去除率仅剩41.43%。原因主要是空速大，一部分催化燃烧器中的有机废气尚未与催化剂充分接触即被带离反应器，催化反应不充分，从而影响催化性能，造成低去除率的结果。
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