1、沸石转轮处理工艺
沸石转轮所具有的结构和特征与晶体相同，其表面结构为固体骨架，内部的孔穴可以吸附分子，孔穴之间存在孔道，孔道相互连接，分子在孔道中经过，由于孔穴的性质洁净，所以分子筛的孔径分布相对均一。分子筛可以进行选择性吸附，依据其晶体内部孔穴的大小对分子的吸附和分子大小有关，吸附小分子，而较大分子会被排斥。
2、沸石转轮吸附浓缩原理
沸石转轮的处理区、脱附区、冷却区组成浓缩区，有3个处理工序，分别为吸附、脱附、冷却，沸石转轮在各个区内运转是连续的。VOC首先通过过滤装置，经过沸石转轮的处理区被沸石转轮吸附剂吸附，最后净化后的气体会从沸石转轮的处理区中间排出。而有一部分的VOC吸附于沸石转轮中，在再生区经热风处理后脱附、浓缩。沸石转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。
3、沸石转轮吸附浓缩性能特点
1)浓缩比大：浓缩倍数最低5倍，最高可达到15倍，处理设备的规格将会大大缩小，其优点是可以降低后续处理设备建造及运行成本。
2)运行费用低：沸石转轮吸附VOC时会产生压差，压降低，电力能耗会很大程度地降低。
3)操作简单，维护方便：沸石转轮整体系统设计结构是采用预组及模块化设计，安装方便，其操控模式特点为持续性及无人化。
4)吸、脱附效果好，废气处理效率高(95%以上)：经过转轮浓缩后的废气，满足国家排放标准。
5)运行安全稳定：沸石转轮的组成主要是无机氧化物，不会燃烧，安全性高。
6)适用范围广：由于核心材料是分子筛，其具有惰性高的特点，对于活性炭难处理的苯乙烯和环己酮等具有热聚合性的VOC，也可以使用疏水性分子筛进行高效处理。表面上的路易斯中心极性很强，沸石中引力场很强，主要原因是其中的笼或通道的尺寸较小。
因此，沸石转轮吸附质分子的吸附能力远超过其他类型的吸附剂，即使在其吸附质的分压(或浓度)很低的情况下，仍具有可观的吸附量。沸石转轮的吸附分离效果和吸附质分子的3个特征有关，分别是尺寸、形状和极性，因此，沸石转轮在尺寸相近的物质的分离上也可以使用。
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