(1)自供热操作
若要自供热操作，必须用进入装置中的气体所含的能量，来平衡蓄热器装置的热辐射损失和废气温度升高所需的能量。一般要求废气的燃烧热值≥0.11MJ/kg。对于像垃圾贮存、填理所产生的废气，甲烷含量至少为0.3%(体积分数)。
基于上述方法，可将不能自燃的有机废气达到完全氧化。如果废气中有机物含量较高，则可适当混入空气；如果含量较低，则在废气中需添加天然气来调节这种装置技术的工作范围是废气浓度低于爆炸下限。废气中VOC的含量一般在2~3g/m³即可达到自热操作。
在废气中碳氢化合物含量增加的情况下，排出气体的温度升高。燃烧室温度一般维持在800-850℃，效率在95%~98%，若要回收热量，则浓度要求达8~10g/m³，甚至更高。生产过程中RTO处理废气流量的调节范数为1:2~1:3，流量过小会导致气流不能均匀地通过床层。
案例：有机废气VOCs处理RTO设备安装在客户厂区
(2)切换时间
蓄热式换热器的切换时间是操作控制中的一个很重要的参数，废气预热温度与切换时间的关系及两者与床层高度的关系。根据经验，一般RTO的切换时间在30~120S范围内，即可达到废气预热的临界温度。
(3)防堵烧尽
为避免蓄热体填充物被堵塞，在废气进入装置之前将废气过滤或洗涤，去除一些固体颗粒、油漆、液滴若不过滤，则蓄热室经操作一定时间后必须用加热方法加以净化，使污染物汽化或氧化、但这种方法受设备材质限制，例如蓄热室的支承板在高温时会受到损坏。
因为废气是通过蓄热室床层的各个温度区，所以在一定的区域内，当废气中含高碳烃类物质时，会出现裂解产物的沉积，从而引起床层通道结垢使压降增加，若不加控制、不将其烧掉，则会造成过热，堵寨。
为避免此现象，朴华科技在RTO装置中设置了所谓的“烧尽”机构，并称其为 Burn out或 Bake out。装置系统可以控制整个床层的加热，使其达到沉积物的燃烧温度，并周期性地除去这种沉积物，在进行烧尽操作时，通常排气温度大约达到480℃时，即表示所有沉积物经烧尽，可以停止“烧尽”操作，由于此过程排气温度比正常情况下要高，因此通向排气管道中的阀门必须能耐高温，或考虑用其他的保护措施。
RTO设备工艺流程图
(4)旁路设计
通常RTO的应用场合是废气中VOC的浓度低于爆炸下限的15%。因为RTO系统具有很高的热量回收效率，所以如果浓度超过上述水平，温度就会升高甚至过热。
为防止在中等浓度时出现太高的温度峰值，按温度的变化情况，可将燃烧室的烟气引出一部分，并利用其热量，从而可避免高温气体进入敏感的切换机构中，若热值突然强大地持续增加，则会引起局部过热而使热室的材质处于危险状态。
如果热值增长幅度较慢，则通过排出部分烟气后，燃点区向上移至顶部，只在那里出现高温。如果热值增加的持续时间较短，则增加的热值可以被蓄热室的情性相抵消。
值得注意的是，废气中含着火点高的可燃物质，即相对惰性的可燃气体如甲烷，当废气热值相同时，会引起高温度的峰值、为限制温度的升高，可将废气用空气或部分净化气稀释，当然也可利用回收排出高温气体的热量。总之，当废气中含可燃物的浓度经常变化时，为避免顶部过高的温度，可采取：
①将废气稀释; ②将反应器顶部分流一部分净化气，例如将其用于加热导热油；③改变切换时间。
推荐阅读：RTO设备设计和操作中的若干问题（二）
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