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有机废气处理 RTO焚烧炉的稳定运行是建立在各个部件都能正常运转的基础上的，常见RTO焚烧炉的关键部件有燃烧室、蓄热室、切换阀及烧嘴等，接下来朴华科技给大家详细的介绍一下。

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1. 燃烧温度

燃烧温度主要指燃烧室可能达到的温度，除了和废气的成分、性质及其含量相关外，还与废气进出燃烧室所带的热焓、废气污染物的燃烧热值以及燃烧室内外的传热过程等有关，燃烧温度一般在760℃～1050℃之间，特殊情况下可达1200℃。

2. 停留时间

为保证有机废气达到较高的净化率，通常要求气体在燃烧室内保持一定的停留时间，原则上若燃烧室温度越高、停留时间越长，则VOCs的转化效率也越高。根据朴华科技项目经验，一般停留时间在0.75s左右，即可保证VOCs基本处理殆尽。延长时间可提高净化率，但燃烧室容积也随之增加。燃烧室的内衬一般采用陶瓷纤维等耐火绝热材料，可以承受短时1200℃的高温。

3. 蓄热体

蓄热室中较为重要的组成单元为蓄热体。一般来说，蓄热体的材料主要有陶瓷和金属两种，RTO装置的操作温度较高，因此不能采用金属材料。而陶瓷材料具有优良的耐高温、抗氧化、耐腐蚀等特点以及机械强度好、价廉等优点，性能基本满足RTO的要求，所以目前RTO普遍采用陶瓷材料作为蓄热体。

蓄热体是RTO系统的热量载体，直接影响RTO的热利用率，技术指标包括蓄热能力、换热速度、热震稳定性、抗腐蚀能力等。目前常用的蓄热体包括散堆材料（颗粒填料，如矩鞍环）和规整填料（如蜂窝填料和板波纹填料）。

为了降低床层阻力，目前在RTO装置中大多采用规整填料，特别是蜂窝状陶瓷蓄热体，蜂窝陶瓷蓄热体与其它蓄热体（如陶瓷球等）相比具有比表面积大，阻力损失小，热胀冷缩系数小，抗热性能好等特点。为保证较高的热回收效率，要求蓄热室进入口温差不能太高，进出口温差一般规定不大于60℃。为确保蓄热体和流经蓄热体的气体能够进行充分的热交换，同时兼顾蓄热室体积和系统压降等因素平衡，蓄热室的截面风速一般不宜大于2m/s。

4. 切换阀

切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，很大程度上影响使用性能。

5.烧嘴

烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢，否则可能导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO的焚烧效果。

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