有机废气处理RTO设备有以下五个状态：停机状态、启动预热状态、待机状态、运行状态、故障状态，接下来，郑州朴华科技详细的给大家介绍一下RTO的这五种工作状态。
RTO设备安装在客户厂区
1. 停机状态
停机状态时，废气通大气的直排阀门处于开启状态，其它RTO的阀门处于关闭状态，补新风阀门打开，风机均处于零速状态，RTO完全停止。
2. 启动预热状态
在RTO处于停机状态时，喷漆室的排气管道直排阀门处于开启状态，通向RTO的阀门处于关闭状态，新鲜风门则处于开启状态；当启动RTO进入预热状态时，PLC进行阀门开关状态检测，如RTO的阀门处于关闭状态，新鲜风门处于开启状态，新鲜空气通过送风机进入管路，干净空气由蓄热再生床A进入燃烧室，再通过蓄热再生床B出，此过程的作用是用干净空气吹扫有可能滞留在装置内部的高浓度有机废气，以免点火时发生危险。
PLC开启燃烧系统，燃烧器自动点火燃烧，气动阀的开闭由PLC控制，按照设定的周期时间进行开、关的切换，被加热后的高温空气按照设定的周期时间分别进入蓄热室A、蓄热室B、蓄热室C，对陶瓷床进行加热，当燃烧室温度达到设定温度后，此时预热过程结束。
3. 待机状态
当燃烧室温度达到设定温度后，此时预热过程结束，系统处于待机状态，可随时处理工艺废气，此时各蓄热床仍按进气、吹扫、排气顺序进行周期切换。
4. 正常运行状态
PLC自动打开喷漆室、烘干室废气通向RTO的阀门，关闭直排阀门，从生产线过来的废气通过风机进入RTO管路，废气进入蓄热室A，被逐渐加热到760℃左右，废气中的有机物在燃烧室发生氧化反应，生成CO2和H2O，燃烧室的高温气体进入蓄热室B后放热降温，蓄热室B的陶瓷蓄热体得以蓄热。
通过由PLC控制的阀门的不断切换，废气周期性地分别进入蓄热室A、蓄热室B、蓄热室C轮换进行蓄热与放热，废气连续的加热和氧化处理。
5. 故障状态
设备出现故障时会发出报警信号，废气直通大气的直排阀门打开，通向RTO的阀门关，燃烧系统也会自动关闭，PLC设定有详细的故障等级分类，不同级别故障有不同的自适应处理程序，以确保系统安全设备出现故障时会发出报警信号。
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