布袋除尘器作为目前使用较广泛的除尘器设备，结构简单，运行稳定，除尘效率高，在很多行业的车间除尘中都能见到。生产布袋除尘器需要完全依照设计图纸，设计安装方案需要依据生产现场情况，一切完成后做一下调试就可以运行了。在PLC电控系统操作下，脉冲布袋除尘器显得简洁方便，因此就给人简单廉价的错觉。其实，布袋除尘器除了部件材质和生产加工技术之外，保证设备长期稳定运行的因素还跟方案中烟气流场的设计有很大关系，朴华科技这就为大家介绍：
合理的烟气流场就是保证气流均匀分布到除尘器的每个过滤单元和每条滤袋。气流扩散空间大有利于烟气的自然分配，同时烟气由于速度低，该空间兼有重力除尘功能，如果在进风口或扩散区域设置导流板，除有利于气流分布外，还可以兼有惯性除尘作用，这样可以大幅度降低接触到滤袋的烟尘浓度。尤其是高含尘浓度、粉尘颗粒较粗的工况条件更应考虑这样的设计原则，如干法脱硫后、煤矸石电厂和其它燃烧劣质煤的工况。
布袋除尘器气流分布主要决定于进风方式的选择与设计。从进风方式来看，布袋除尘器的进风方式有单元进风、沉降进风、直通进风、阶梯进风等多种方式，各种进风方式均有其各自的优缺点，但从降低设备固有阻力来看，直通进风和阶梯进风方式相对比较合理，从离线清灰和不停机检修来看，单元进风和沉降进风方式更具有优越性。
单元进风方式的布袋除尘器由若干个单元仓室(3-24个)组合而成，通过进出口总管将单元进出风口连接，设计时要求充分考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况，合理选择气流速度，合理设置均风导流装置，促使烟气能够在各仓室等量分布，各滤袋承受负荷均匀，以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的，从而保证布袋除尘器能够长期稳定、经济高效的运行。
沉降进风方式与单元进风方式类似，同样由若干个单元仓室(3-24个)组合而成，通过进出口总管将单元进出风口连接，区别在于单元进风口竖直向下，而不是水平接入单元灰斗，这样设置方式可以起到惯性除尘的作用，尤其适用于高粉尘浓度场合的除尘，如干法脱硫后配套的布袋除尘器。
直通进风方式为除尘器采用箱体扩散进风，来自空预器的烟气通过烟道进入到布袋除尘器的进口喇叭，进口喇叭内部设置有两级布风板，烟气经布风板和导流板分配后进入袋滤区域，袋滤区内安装有滤袋和笼骨，烟气透过滤袋完成了过滤，粉尘被阻挡在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体在滤袋内部，并通过排风总管排放。
阶梯式进风方式同样采用箱体扩散进风，来自空预器的烟气通过烟道进入到布袋除尘器的进口喇叭，进口喇叭内部设置有两级布风板，布风板上按规则开孔，二级布风板放置在进口喇叭末端，与顶板相连，与两侧壁板、灰斗上沿均留有一定的距离，实现孔内进风占总烟气量的1/6、侧面进风占总烟气量的1/3、底面进风占总烟气量的1/2的三维布风方式，并结合滤袋的阶梯形排布，实现在进风方向上，呈流通面积阶梯递减趋势，在出风方向上，呈流通面积阶梯递增趋势。为保证出风顺畅，避免气流积聚，在出口喇叭内设置纵横两向交错的导流叶片，形成分层网锥出风。
布袋除尘器的烟气流场既然如此重要，如何检验烟气流场是否合理呢?可以通过数字建模的方式，采用CFD模拟来检查是否符合设计要求；也可以通过建立物理模型来测试各区域烟气流速；或者直接现启动风机进行测速比较。作为技术完善的除尘器生产厂家，一般固有型号的布袋除尘器设备，朴华科技具有丰富的设计生产经验，可直接提供除尘方案。对于单独订制的非标除尘器，才需要通过数字建模的方式来调整方案的合理性，然后付诸生产，以保障布袋除尘器在交付客户实际使用时稳定高效。
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