一、制鞋行业挥发性有机废气的排放
制鞋包括多个环节，常见的生产过程包括有鞋形开发、鞋面加工和鞋底生产以及面底结合等，各类鞋的主要生产工序裁断、帮面针车以及贴底成型和整理包装。
贴底成型环节主要采用胶粘剂的方式将鞋面和鞋底结合在一起，采用的材料除了有胶粘剂外，还有处理剂和清洗剂以及甲苯和快干剂等，这些药剂全部含有大量的挥发性有机废气，这也是制鞋行业产生挥发性有机废气的主要原因。此外，制鞋经常使用港宝作为填充材料，而港宝在使用前需要浸入水中以实现软化，港宝的软化液主要成份是甲苯，因此这一环节也会产生挥发性有机废气。
当前，制鞋行业的废气多为无组织排放，废气治理设备没有大范围普及，废气治理方式也多采用活性炭吸附的方式，采用活性炭的废气治理方式对有机物的吸附可以起到一定的效果，但是缺少相应的管理，不仅没有实现应有的有机废气治理效果，还有新的污染物产生。
二、挥发性有机废气治理技术
1、吸附法
对于有机废气治理，通常采用吸附法，这种方法具有许多的优势。吸附法采用的固体吸附剂主要有活性炭和活性炭纤维以及大孔树脂等，由于成分单一，可以对持续性挥发的有机废气实施吸附净化。
因此这种方法具有设施简单、应用范围广、投资少和能耗低的优点。吸附法由于工艺完善，废气治理效率高，吸附后的物质可以实现回收，所以具有较好的经济效益。当前，活性炭和大孔树脂是许多制鞋企业采用的吸附剂，但是活性炭容易受到含水量的影响，所以通常将单纯的粉状活性炭制作成片状或纤维状，这样可以提升活性炭的吸附效果。
2、蓄热式热力氧化技术
在有机废气治理工艺中，蓄热式热力氧化技术是一项新的废气治理技术，具有良好的发展前景。和原有的燃烧技术相比，蓄热式热力氧化技术可以有效降低费用，节约运行投入，有机废气治理效率可以提高，此外还具有热回收率高的特点，具有潜在的经济价值和良好的社会效益。
蓄热式热力氧化技术在有机废气治理过程简单实用，废气治理过程中只需补充一定的燃料就可以完成自供热操作，特别在许多制鞋企业，对于有机废气治理发挥着主要作用。蓄热式热力氧化技术应用于浓度较高，难以分解，有机物成份复杂的有机废气治理，具有显著的效果。
三室蓄热燃烧分解设备安装在客户厂区
当前主流的蓄热式热力氧化技术系统装置通常有两室装置或三室装置。两室装置主要包括两台耐高温性能良好的蓄热室和辅助燃烧器的燃烧室，净化时挥发性有机废气在主风机的作用下先实施预热，预热在填满陶瓷填料的蓄热室内完成，然后进入到装置上方的燃烧室，完全氧化后进入下一个蓄热室实现冷却，经过气流的作用实现逆转循环，废气在净化产生的热量可以充分利用。
采用蓄热式热力氧化技术可以保证有机废气治理效率，通常可以达到98%以上，热量的回收率可以超过96%。对于有机废气治理效率如果要求很高时可以在两室装置的基础上增加吹扫蓄热室，这样可以解决两室装置废气换向中的直排问题，也可以有效提高有机废气治理效率。
3、吸收法
吸收法的原理是利用了挥发性有机废气中不同性质的气体在吸收剂中具有不同的溶解度，通过这一方法可以去除气体中存有的有害成分，这种方法操作相对简单，并且原料的价格低，具有很强的适用性，技术水平高，所以可以广泛地应用于制鞋行业的有机废气治理中。
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